Cabina de análisis a prueba de explosiones Winnex

La cabina de análisis a prueba de explosiones Winnex se utiliza principalmente para implementar el control centralizado, la inteligencia de despacho, el análisis de procesos y la monitorización de instrumentos en las instalaciones del usuario. Con el desarrollo tecnológico, su diseño estandarizado y profesional facilita la instalación y el mantenimiento in situ, y proporciona un entorno operativo óptimo para el instrumento. Su uso es cada vez mayor en equipos de proceso y seguridad empresarial. Es un producto industrial a prueba de explosiones ampliamente utilizado en industrias como la metalurgia, la química, la textil y la refinería de petróleo, así como en zonas peligrosas como las Zonas I y II. Siempre que se disponga de electricidad y gas en las instalaciones, la cabina de análisis a prueba de explosiones puede funcionar de forma segura, estable y fiable en zonas peligrosas, garantizando la seguridad del personal que realiza operaciones en ella.

Instalación de componentes de usuario

1.     Dado que los componentes del sistema de distribución de energía en la cabina son instalados por el usuario, este debe instalarlos y depurarlos en un área segura.

2.     Los componentes eléctricos de cualquier panel de la cabina de presión positiva a prueba de explosión no deben retirarse para evitar afectar la hermeticidad de la cabina.

3.     Se instala un contactor de enclavamiento de baja tensión en la cámara de presión positiva. El usuario debe enclavar la alimentación del sistema de distribución principal mediante este contactor, de modo que, cuando la presión en la cámara de presión positiva sea demasiado baja, se corte la alimentación de la distribución principal a través del contactor.

4.     Al realizar el cableado, el usuario debe prestar atención al sellado de cada cable entrante y saliente, y utilizar pegamento a prueba de explosiones para realizar el tratamiento de sellado adecuado de acuerdo con la estanqueidad de cada cable.

5.     Una vez que el usuario completa el cableado y la puesta en servicio, al cerrar la puerta de cada sala de presión positiva a prueba de explosiones, debe asegurarse de su rendimiento de sellado.

6.     La sala de presión positiva a prueba de explosiones debe conectar el cable de tierra al tornillo de tierra especial según sea necesario.

Puesta en servicio de la parte de control automático

Ø   Antes de la puesta en servicio, es necesario verificar si todas las partes de la sala están intactas, si hay algún impacto en el rendimiento a prueba de explosiones, si el cableado es correcto, si la válvula manual está abierta, etc. Una vez completada la inspección para asegurarse de que todo esté normal, se puede realizar la puesta en servicio.

Ø   El método de puesta en servicio debe llevarse a cabo estrictamente de acuerdo con el procedimiento: cierre la puerta para la puesta en servicio, después de configurar la fuente de gas, encienda la energía, abra completamente la válvula de entrada de aire, presione el botón de inicio para abrir la válvula solenoide de entrada de aire, ingrese al estado de ventilación y cuente regresivamente durante 30 minutos.

Ø   Tras finalizar la ventilación temporizada, cuando la presión supera los 100 Pa, el sensor monitoriza la presión de la cámara de presión positiva y la muestra en la ventana del sistema. La electroválvula de admisión de aire se cierra y el aire se reabastece en la cabina a través de la válvula de mariposa de derivación de la electroválvula, de modo que el manómetro se mantiene estable entre 70 y 100 Pa. Esto significa que la cabina antideflagrante entra en modo de funcionamiento automático. Al mismo tiempo, se activa el contactor de la cámara de presión positiva, lo que permite alimentar el circuito principal y que este funcione con normalidad. La puesta en servicio finaliza.

Ø   Durante el uso, si la presión es inferior a 50 Pa, la luz de advertencia antideflagrante se activará automáticamente y activará la alarma de subpresión. Si no se corrige la falla de la entrada de aire y la presión en la cabina es inferior a 25 Pa, el sistema automático cortará la alimentación principal de la cámara de presión positiva; el sistema permanecerá en estado de alarma de subpresión (se puede pulsar el botón de silencio para desactivar la alarma), lo que corresponde al proceso de protección contra baja tensión y enclavamiento eléctrico.

Ø   Cuando la presión en la cámara de presión positiva supera los 400 Pa, la válvula limitadora de presión se abre. Tras un tiempo, la presión de aire interna de la cámara disminuye gradualmente, limitando la presión en la cámara a prueba de explosiones al rango normal, y la válvula se cierra. Este es el proceso de protección contra alta presión.

Ø   Al salir de fábrica, la sala a prueba de explosiones cuenta con todos los parámetros configurados. Los usuarios no deben modificarlos sin autorización. Además, durante la puesta en servicio, deben prestar especial atención al flujo fluido de los instrumentos, las líneas de control automático y las tuberías de muestreo.