2 Excelente calidad: Los componentes como ventiladores, motores, intercambiadores de calor y sistemas de control utilizan productos de marcas reconocidas, lo que garantiza un rendimiento fiable y una larga vida útil.
3 Diseño modular: Adopta un diseño modular, lo que hace que la combinación de secciones de diseño y funcionales sea más flexible.
4 Serpentín de enfriamiento de alta eficiencia: El serpentín de enfriamiento está hecho de tubos de cobre y aletas de aluminio corrugado estampados integralmente por moldes dedicados, expandidos mecánicamente. Se utilizan tuberías de acero sin costura como colectores, equipadas con válvulas de ventilación para expulsar el aire, lo que garantiza un rendimiento de intercambio de calor de alta eficiencia.
5 Carcasa robusta y duradera, buen aislamiento térmico, excelente sellado
1) La unidad adopta una estructura de acero integrada
Características del producto
1 La unidad de manejo de aire modular a prueba de explosiones puede realizar múltiples funciones de manejo de aire, como suministro de aire, refrigeración, calefacción, humidificación, deshumidificación, purificación de aire y atenuación de sonido, cumpliendo con los requisitos de diferentes condiciones de uso y varios métodos de instalación.
2. Excelente calidad: Componentes como ventiladores, motores, intercambiadores de calor y sistemas de control utilizan productos de marcas reconocidas, lo que garantiza un rendimiento fiable y una larga vida útil.
3. Diseño modular: Adopta un diseño modular, lo que hace que la combinación de secciones de diseño y funcionales sea más flexible.
Serpentín de enfriamiento de alta eficiencia: El serpentín de enfriamiento está hecho de tubos de cobre y aletas de aluminio corrugado, estampadas integralmente en moldes especiales y expandidas mecánicamente. Se utilizan tubos de acero sin costura como colectores, equipados con válvulas de ventilación para expulsar el aire, lo que garantiza un intercambio térmico de alta eficiencia.
5. Carcasa robusta y duradera, buen aislamiento térmico, excelente sellado.
1) La unidad adopta una estructura de acero integrada, lo que proporciona una estructura sólida con buena resistencia mecánica.
2) Los paneles utilizan placas de acero de doble capa con un marco de refuerzo interno, relleno con material aislante de poliuretano para un buen aislamiento térmico; todos los paneles se fijan desde el interior al marco con tornillos, lo que garantiza que no haya condensación en la superficie de la unidad.
3) La exclusiva estructura de puerta de acceso aislada, moldeada integralmente y combinada con sellos de goma de múltiples labios, mejora en gran medida la hermeticidad de la unidad, garantizando que no haya puentes térmicos ni condensación.
4) Se utilizan tiras de sellado entre los paneles y el marco, lo que garantiza la estanqueidad y el aislamiento térmico de la unidad.
5) Los paneles están fabricados con placas de acero de alta calidad tratadas con procesos como decapado, limpieza, fosfatado, secado, pulverización electrostática y horneado, lo que garantiza su estética y durabilidad.
6. Bajo nivel de ruido y baja vibración.
1) Diseño de aislamiento de vibraciones: Se instalan aisladores de vibraciones (de goma o de resorte de cizallamiento) debajo de los soportes del ventilador y del motor, según las diferentes frecuencias de vibración del ventilador, lo que garantiza una buena eficiencia de amortiguación de vibraciones. Se instalan conexiones flexibles en la salida del ventilador.
2) Diseño de atenuación de sonido: Utiliza silenciadores de banda ancha con paneles microperforados, lo que proporciona una reducción de ruido eficaz.
7 Diseño de bandeja de drenaje seco: la parte inferior de la bandeja de drenaje tiene una cierta pendiente hacia la salida de drenaje, lo que garantiza un drenaje suave del condensado y mantiene la bandeja seca después de instalar el tubo de drenaje externo.
Instalación, puesta en marcha y mantenimiento fáciles: Las unidades pequeñas se envían ensambladas; las unidades grandes se fabrican en secciones. Las secciones se conectan mediante pernos, sin necesidad de herramientas especiales.
Introducción a las principales secciones funcionales
1. Sección de aficionados
1) Todas las unidades utilizan ventiladores centrífugos de doble entrada a prueba de explosiones. Según la presión total requerida, se ofrecen tres tipos de ventiladores: de curvatura hacia adelante, de curvatura hacia atrás y de perfil aerodinámico. Todos los impulsores de los ventiladores se someten a pruebas de equilibrado estático y dinámico.
2) Para cada modelo existen múltiples configuraciones de ventilador disponibles para satisfacer las diferentes necesidades de los usuarios.
3) Utiliza motores antiexplosivos de fabricantes de marcas reconocidas, que ofrecen un rendimiento estable y fiable, un alto grado de protección (clasificación IP) y buenas propiedades antiexplosivas.
4) El ventilador y el motor están montados sobre la misma base. Se seleccionan aisladores de vibraciones de goma o de resorte de corte entre la base y la carcasa, según la frecuencia de vibración, para una amortiguación eficaz. Las conexiones flexibles conectan la salida del ventilador a la carcasa.
5) El ventilador y el motor están conectados mediante una transmisión por correa trapezoidal.
2. Sección de bobina
1) Los serpentines de refrigeración y calentamiento de agua caliente están fabricados con tubos de cobre y aletas de aluminio corrugado, estampados integralmente en moldes especiales y expandidos mecánicamente. Los serpentines de calentamiento de vapor están fabricados con tubos de acero con aletas de acero enrolladas. Los marcos de los serpentines están fabricados con chapa de acero galvanizado.
2) Se utilizan tubos de acero sin costura como colectores. Se instalan válvulas de ventilación en el punto más alto del colector para garantizar el intercambio de calor. Los puertos de drenaje están diseñados en el punto más bajo del colector para evitar la congelación del serpentín en invierno. Los colectores tienen conexiones roscadas externas. La presión de trabajo del serpentín es de 1,0 MPa y la presión de prueba neumática es de 1,2 MPa.
3) Adopta un diseño de bandeja de drenaje en seco. El fondo de la bandeja tiene una salida de drenaje inclinada para garantizar un drenaje uniforme del condensado y mantener la bandeja seca.
4) La entrada y la salida de la bobina pueden utilizar conexiones de brida; se ofrece personalización para requisitos especiales.
3. Sección de humidificación
1) Los métodos de humidificación pueden ser isotérmicos o isentálpicos.
● Humidificación isotérmica: humidificación por vapor seco, humidificación por electrodos, humidificación por calentamiento eléctrico, etc.
● Humidificación isentálpica: humidificación por medio húmedo, humidificación por pulverización a alta presión, cámaras de pulverización, etc.
● Para aplicaciones con fuente de vapor y altos requisitos de humedad, se recomienda la humidificación con vapor seco o electrodos. Para climatización de confort sin fuente de vapor y con un control de humedad menos crítico, se puede utilizar humidificación con medios húmedos o por pulverización a alta presión.
2) Al utilizar la humidificación isentálpica, tenga en cuenta lo siguiente:
● Puede ser necesario un precalentador antes del humidificador para mejorar el efecto de humidificación.
La humidificación va acompañada de un descenso de la temperatura.
● Límite de eficiencia de saturación: Una vez alcanzado el punto de eficiencia de saturación del humidificador, no se puede aumentar la capacidad de humidificación incrementando el suministro de agua.
● Alto consumo de agua, baja eficiencia de humidificación efectiva. La tasa de humidificación efectiva es de aproximadamente 30-35% (excepto en los humidificadores con recirculación de agua y medio humedecido).
● En el caso de humidificadores con medio humedecido, si la velocidad frontal supera los 2,8 m/s, se debe instalar un eliminador de gotas para evitar el arrastre de agua.
4. Sección de filtración
1) Configuración estándar
● Filtro de malla de aluminio: Consta de una malla de aluminio de doble capa con una capa de malla de nailon. Adecuado para espacios con aire acondicionado general y bajos requisitos de filtración.
● Filtro primario: Disponible en paneles y bolsas. Utiliza fibra sintética. Eficiencia de filtración G3-G4. Lavable.
● Filtro medio: Disponible en paneles y bolsas. Utiliza material filtrante sintético o de fibra de vidrio. Eficiencia de filtración F5-F8.
● Las dimensiones nominales estándar para los filtros primarios/medios de panel y de bolsa son 610 × 610 mm, 610 × 508 mm y 610 × 305 mm. Estas son medidas estándar internacionales, lo que garantiza una buena intercambiabilidad.
2) Configuraciones opcionales
● Filtros HEPA de alta, media o baja eficiencia: Se pueden seleccionar filtros con eficiencia F9-H13 según los requisitos del usuario.
● Filtros químicos: Utilizan carbón activado como medio de adsorción para eliminar eficazmente los gases y olores nocivos del aire.
3) Notas sobre la selección de filtros
● Los filtros con una eficiencia inferior a F5 pueden utilizarse directamente como prefiltros sin necesidad de un filtro protector frontal.
● Los filtros con una eficiencia F5 o superior deben tener un prefiltro protector aguas arriba, con una diferencia de grado de 2 a 4 entre etapas.
● Los filtros de eficiencia media y alta deben ubicarse preferiblemente en la sección de presión positiva de la unidad.
Tabla de volumen de aire de sección transversal
Tabla de rendimiento de refrigeración
1. Condiciones de calificación estándar
Notas:
1. Entrada de aire: DB 27°C, BH 19,5°C; Entrada de agua: 7°C, Salida de agua: 12°C;
2. La tabla muestra la capacidad de refrigeración del serpentín. La capacidad de refrigeración de la unidad es la capacidad total menos la ganancia de calor del motor.
Condiciones del aire exterior
Notas:
1. Entrada de aire: DB 35°C, BH 28°C; Entrada de agua: 7°C, Salida de agua: 12°C;
2. La tabla muestra la capacidad de refrigeración del serpentín. La capacidad de refrigeración de la unidad es la capacidad total menos la ganancia de calor del motor.
Tabla de rendimiento de refrigeración (serpentín combinado de refrigeración y calefacción: condiciones de clasificación estándar)
1. Condiciones de calificación estándar
Nota: Temperatura de entrada del aire 15°C.
2. Condiciones del aire exterior
Nota: Temperatura de entrada del aire 15°C.
Tabla de rendimiento de refrigeración (serpentín de agua caliente y serpentín de vapor)
1. Condiciones de calificación estándar
Nota: Temperatura de entrada del aire 15°C.
2. Condiciones del aire exterior
Nota: Temperatura de entrada del aire 7°C.
Introducción al sistema de control eléctrico y de automatización
1. Tipo estándar:
La unidad de tratamiento de aire estándar no incluye sistema de control eléctrico. Solo se suministran terminales a través de una caja de conexiones.
2. Sistema de control programable
Este sistema utiliza un controlador PLC o un controlador digital directo (DDC), adecuado para el control constante de temperatura y humedad de la unidad de tratamiento de aire. Adquiere secuencialmente parámetros operativos y estados de las secciones funcionales relevantes, e implementa el control de encendido/apagado o continuo de los actuadores según una lógica y algoritmos de control específicos. Esto permite secuencias de operación correctas, arranque/parada temporizados, acumulación de tiempo de funcionamiento, equilibrio de carga, ahorro de energía, cumpliendo con los requisitos de precisión de control y protección de seguridad del equipo. Permite configurar y visualizar diversos indicadores operativos, estados y alarmas de falla.
3. Sistema de Monitoreo Centralizado y Monitoreo Remoto
Las unidades de tratamiento de aire equipadas con dispositivos de control completos pueden formar un sistema de monitorización distribuido de dos niveles con una computadora de gestión central (normalmente una PC) mediante interfaces estándar RS485, RS422 o RS232. Este sistema puede mostrar gráficamente al operador el estado de funcionamiento de varias unidades en un radio de 1000 metros. Permite controlar el arranque y la parada, la configuración de parámetros y el registro e impresión de información sobre el estado de funcionamiento y las averías de cualquier unidad. Varias computadoras de gestión central pueden formar un sistema de monitorización remota con un centro de monitorización externo mediante líneas telefónicas. El hardware utiliza interfaces de comunicación estándar; el software implementa protocolos de comunicación estándar y permite el desarrollo conjunto de sistemas de control de red con terceros. El sistema de monitorización centralizado puede ser una parte integral del sistema de automatización de edificios.
Precauciones de instalación de la unidad
1. La cimentación de la instalación debe estar nivelada. Se deben instalar desagües y sumideros de suelo alrededor de la cimentación. La altura de la cimentación debe ser de aproximadamente 200 mm para facilitar la instalación de un sello hidráulico en forma de U. La altura del sello hidráulico = 1,5 × Presión Estática Unitaria (Pa) / 10 (mm) para garantizar un drenaje fluido del condensado.
2. Coloque una capa de almohadilla de goma entre la base de la unidad y la base para mejorar la amortiguación de vibraciones y la reducción del ruido.
3. Al ensamblar unidades modulares, agregue tiras de sellado entre las secciones.
4. Al conectar las tuberías de los serpentines, siga las instrucciones de las etiquetas de la unidad. Las tuberías deben tener soportes independientes; no permita que la unidad soporte el peso de las tuberías. Se recomienda instalar un filtro de agua en la tubería de entrada para evitar que los residuos obstruyan el intercambiador de calor. Se recomienda el tratamiento del agua (descalcificación) para reducir la formación de incrustaciones.
5. Las tuberías para la sección de calentamiento de vapor deben cumplir con las especificaciones de calentamiento pertinentes.
6. Utilice conexiones flexibles entre las salidas/entradas de la unidad y los conductos. Los conductos deben tener soportes independientes; nunca permita que la unidad soporte el peso del conducto.
7. Verifique que la fuente de alimentación de la unidad sea 380 V-3PH-50 Hz. Compruebe que el sentido de rotación del ventilador sea correcto.
8. La presión de trabajo de los serpentines de refrigeración y calentadores de agua no debe superar los 1,0 MPa. La presión de suministro de los calentadores de vapor no debe superar los 0,4 MPa para vapor saturado.
9. Antes del funcionamiento normal, retire todos los residuos, revise todo el equipo y asegúrese de que los circuitos de agua, eléctricos y de aire estén limpios.
10. Al arrancar la unidad, verifique el equilibrio de la corriente del motor trifásico y verifique que el aumento de temperatura del cojinete del ventilador esté dentro del rango normal.
Los sistemas a prueba de explosiones de CNWINNEX se utilizan ampliamente en oil & gas, petroquímicos, productos farmacéuticos, puertos y terminales, minería, generación de energía, plataformas marinas y otras áreas donde hay gases o polvos inflamables. Las aplicaciones típicas incluyen control climático de salas de control, logística y gestión de accesos en áreas peligrosas, videovigilancia y seguridad, refugios presurizados para analizadores, inspección robótica, así como cajas y gabinetes a prueba de explosiones personalizados e integración de sistemas.
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